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廣州萬邦凈化科技有限公司
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環氧樹脂砂漿滾涂地坪 |
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環氧樹脂砂漿滾涂地坪 |
| 所屬類別：環氧地坪工程系列 |
點擊次數：4061次 |
發布時間：2017-03-31 |
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1、基層處理：
1.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。
1.2地面局部長時間浸水導致含水率過高部分預先采用鎢燈和吹風機吹干，在工期緊張情形下采用瓦斯噴槍烘烤。
1.3不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。
1.4素地表面采用無塵研磨機進行處理，以除去水泥表面的松散層，形成毛細面，增加環氧對地面的滲透性及接觸面積。
1.5新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。
1.6特殊區域的處理
1.6.1伸縮縫的處理 對伸縮縫用彈性環氧砂漿填補；對于地面有規則的裂縫，用切割機切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性環氧樹脂砂漿進行平整處 理。 對于裂縫和小坑、凹洞等，用樹脂砂漿預先補平。 （1）常規切割縫的處理（≤10mm） - 清理縫內垃圾 - 填充硅膠條 - 用彈性膠填補切割縫 - 清理縫周邊 （2）超寬切割縫的處理（＞10mm） - 清理縫內垃圾 - 鑲嵌硅膠條 - 用環氧砂漿填補 - 固化、切縫 - 在切割縫內灌注彈性膠
1.6.2 裂縫的處理
（1）細小的龜裂 - 方法：使用環氧底漆和中涂進行封閉
（2）不規則沉降造成的地面裂縫及空鼓 - 方法：用切割機在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬度為切割深度的2倍。
1.7地漏周邊的處理 將地漏遮蓋，用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面，然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封，進行正常施工，待環氧地面固化后，撕去膠帶，并將邊緣處理光滑，以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑，成為一體
1.8 細節處理及清理 為使基層更整潔、完美、利于底漆施工，用角磨機等工具處理邊角細致的地方，再用真空吸塵器將地面清理干凈。（圓弧角的選用能增加現場的潔凈程度，可由招標方自行選擇）
1.9含水率測定
1.9.1含水率的測定有以下幾種方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。
1.10水分的排除
1.10.1混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
1）通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
2）加熱：采用鎢燈和吹風機吹干，在工期緊張情形下采用瓦斯噴槍烘烤。 提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。
3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。
1.11基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理：
1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。
2、環氧底漆施工
基底處理后，施涂滲透性環氧底涂1道，按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂（30分鐘之內），滾涂時要做到薄而勻，涂布后有光澤，確保每一處均已涂到，但不允許有堆料現象。以增加環氧和混凝土的粘接性，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。確保每一處均已涂到，但不允許有堆料現象。以增加環氧和混凝土的粘接性，粗糙的基底可以免去底涂，但是基底必須處理干凈。
12小時之后可進行下道工序。
目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。
2.1底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以下，亦可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續可然則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工。
2.2底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。
2.2.1滾涂封閉底漆 將環氧底漆按比例攪拌均勻，用輥筒滾勻，封閉元素表地面的毛細孔，增強素地與漆層的附著力。質量控制點：滾涂地面表面均勻形成膜，無漏涂。環氧樹脂底漆的作用主要是將滲入地坪基面的毛孔中，以增強地坪涂料基面附著力，其滲透性的強弱，直接影響到地坪的使用年限，在所有的地坪涂料中，環氧樹脂的滲透性最好，將環氧樹脂底漆以高性能環氧樹脂為基料，配以高韌性的進口環氧固化劑，其滲透性好，有力地保證了地坪與基面的附著。
3、環氧砂漿膩子施工： 批刮環氧砂漿施工 底涂完工后，批嵌環氧砂漿2道，每道間均作打磨/清潔/平整度自檢。先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻�；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。固化后，打磨平，清除表面浮塵，然后環氧膩子做最后一道中涂批刮。 環氧膩子批刮，先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻�；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中內倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量石英粉，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使用刮刀刮平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。
4、環氧面漆批補施工 檢查環氧中涂作業面后，進行面層批補施工，先將面漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻�；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細石砂（粉）充分攪拌均勻，倒在地面上，鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大氣泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時，則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。
5、環氧面漆施工 檢查環氧中涂作業面后，進行面層施工，先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，以免材料混合不勻。充分攪拌均勻后，使用輥筒滾涂兩次成型，施工時發現有氣泡用齒尖除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。完工后整體地面光亮干凈、顏色均一、無空鼓。 72小時之后可輕踩上人。
6、罩光清漆施工 罩光清漆施工的性能和特點： 環氧樹脂和進口固化劑研發的環氧樹脂罩光漆，流平性好附著力強 高耐磨、抗壓、耐沖擊，載荷性強 耐輕度酸、堿、鹽和油污腐蝕 防塵、防潮、隔水性好，易清潔 施工簡易、工期短、造價低廉，成本經濟 本漆沒有添加任何色素，被涂裝基層保持原有本色，但顯示的更加亮麗 使用范圍： 印刷廠、室內停車場、重載輕工業廠房、電器、電子、化工、服裝廠、辦公室、食品廠防霉涂刷、無塵墻壁、天花板涂飾、機械、食品、醫藥、、超市、煙草、紡織、塑料、包裝室、走道、文體用品、無塵凈化場所、倉庫等地坪，或平整度較好的水泥地面、水磨石地面、瓷磚地面以及需要防塵及潔凈的場所。
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