現代工業不斷朝著自動化、電子化的方向發展，高科技型企業及重點實驗室對地面環境的要求極高，不僅要求地面具有防靜電功能，而且要求地面具有高耐磨和高抗沖擊性，環氧自流平防靜電地坪涂裝系統能夠滿足這樣的要求，實現了高耐磨、高抗沖擊性與防靜電功能的三效合一。
本系統在延續了傳統自流平涂裝系統具有的各項優異性能的同時，又添加了導電粉料和表面活性劑配制而成的雙組份環氧地坪涂裝系統，能夠十分有效地防止靜電聚集，并能將外來物體帶來的聚集的靜電通過傳導耗散來釋放，具有防止靜電火花的功能。
一般工廠地坪防靜電有多種方法，比如采用抗靜電地磚、抗靜電橡膠墊、涂裝抗靜電橡膠墊和涂料防靜電涂料等，其中防靜電地坪涂料較輕易滿足現代化生產對抗靜電的綜合要求。
有人選擇間接法氧化鋅和淺色超細導電粉兩種導電材料進行復配，產生協同效應，防靜電效果優良持久，施工簡便，無VOC排放，有利于環保。
有人只采用四針狀氧化鋅晶須作為導電填料，與地坪涂料復配后除具有防靜電性能外，還具有優良的耐沖擊性、耐候性和良好的附著力。產品性能穩定，成本低廉。
適用范圍
適用于對防靜電有高要求的瓦斯粉劑、有機溶劑生產、手術室、機房、控制中儲油罐等特殊場所地面系統，特別設計使用在高科技工業生產線、電子計算機廠房、精密電子機械控制室、微電子業、通訊業航天業、大型精密儀器廠房、軍工等企業廠房地面。
性能特點
防靜電效果持久，不受溫度、濕度的影響；
表面光潔平滑美觀顏色多樣，容易清潔；
密封接著性能強，不滲入、不龜裂、不脫落；
耐弱酸弱堿等化學溶劑的侵蝕；
所用材料均具有導電性，不受表面磨損影響；
表面/體積電阻率：10(4)~10(9)Ω。
地坪特征
表面特征：高光鏡面表面效果；
推薦厚度：1.0~3.0mm；
使用年限：8年以上。
施工工藝
處理基層，研磨地面，去除浮灰、附著物，以增加結合力；
涂布封閉底漆，用量0.15kg/m2，粘貼導電銅箔；
涂布防靜電導電中涂；
涂布防靜電膩子；
涂布防靜電自流平，用量1.0kg/m2。
| 工藝名稱 |
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具體做法及要求 |
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參考用量 |
| 底涂層 |
1.使用環氧防靜電底漆：主漆和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；
3.門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂。 |
0.15-0.20Kg/m2 |
| 接地銅網 |
按設計要求鋪設銅絲或銅箔并用導電膩子刮填溝縫。 |
間隔2m×2m |
| 中涂砂漿 |
1.使用無溶劑型環氧中涂漆：主漆和固化劑按比例混合后加40～100目石英砂攪拌均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處， 并清理干凈。 |
0.7kg/m2 |
| 膩子層 |
1.使用環氧防靜電中涂漆：主漆和固化劑按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1-2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、擰干的濕毛巾等清理干凈。 |
0.2-0.30 kg/m2 |
| 封閉層 |
1.使用環氧自流平防靜電面漆：主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻；
2.用批刀進行封閉式批平。 |
0.1-0.20 kg/m2 |
| 面涂層 |
1.使用環氧自流平防靜電面漆：主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻；
2.用準備好的鏝刀進行自流平鏝面。 |
1.4 kg/m2 |
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